Xô khoan đá quay

Hyper Drill cung cấp đá khoan cọc nhồigầu khoanvới kích thước đường kính từ 600mm đến 2500mm cho giàn khoan quay.

Xô khoan đá

Xô đá cắt đơn / Xô khoan đá cắt đôi

 

Thiết bị này được thiết kế để phá và khoan đá hiệu quả. Nó có thể xuyên qua các thành tạo đá cứng với tốc độ và độ chính xác cao, cho phép tăng tốc độ khoan. Gầu khoan tạo điều kiện cho việc khoan chính xác, nhờ đó đảm bảo rằng kích thước và độ vuông góc của các lỗ khoan tuân thủ các thông số kỹ thuật.

 

 

 

Thùng hình trụ hoặc thùng hình nón (tùy chọn).

Xuyên suốt lỗ thông gió.

Dải mặt cứng để bảo vệ chống mài mòn.

Cắt đôi hoặc cắt đơn (tùy chọn)

Hộp Kelly 130mm,150mm,200mm,250mm (tùy chọn).

 

 

 

 

Sản phẩm này phù hợp với cát và sỏi rất dày đặc, đá mềm và sỏi thô.

 

Xô khoan đá quay

 

 

Đường kính khoan	Chiều dài vỏ	Shell Dia.	Độ dày vỏ	Suy nghĩ tấm trên	Suy nghĩ tấm đáy	Răng số
mm	mm	mm	mm	mm	mm	không
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※ Kích thước khác có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng

 

 

 

Gầu khoan đá giàn khoan quay, như một công cụ hiệu quả cho kỹ thuật đất và đá, được ứng dụng rộng rãi trong việc xây dựng các công trình nền móng. Gầu khoan đá là phụ kiện quan trọng của máy khoan quay, chủ yếu dùng để khai thác đất, cát, đá và các vật liệu khác. Quy trình chi tiết sử dụng gầu trên máy khoan quay được đính kèm bên dưới để tham khảo:

 

 

Chuẩn bị

Kiểm tra thiết bị: Trước khi bắt đầu công việc, cần tiến hành kiểm tra toàn diện giàn khoan quay, bao gồm nhưng không giới hạn động cơ, hệ thống thủy lực và hệ thống vận hành, để đảm bảo tất cả các bộ phận đều hoạt động bình thường và không bị hư hỏng.
Lắp đặt gầu khoan: Lựa chọn loại phù hợp theo nhu cầu thi công, lắp đúng vào đáy ống khoan để đảm bảo mối nối chắc chắn và không bị xê dịch.

 

 

Khởi động thiết bị

Khởi động máy khoan quay: Khởi động thiết bị theo quy trình vận hành, sau khi động cơ chạy ổn định thì hạ ống khoan xuống đất.
Điều chỉnh vị trí: Theo thiết kế thi công, điều chỉnh vị trí của máy khoan quay sao cho thẳng hàng với điểm đào bằng bộ điều khiển trong cabin.

 

 

Hoạt động khai quật

Khoan: Vận hành hệ thống điều khiển khoan quay, đưa ống khoan cùng gầu khoan hạ từ từ vào lớp đất.
Đào bằng cách xoay: Khi mũi khoan chạm đất thì kích hoạt cơ cấu quay để quay máy nạo vét, đồng thời nhấn ống khoan để đào. Các lưỡi xoắn của gầu khoan sẽ gắp đất hoặc đá cho vào giỏ.
Đi lên: Khi gầu khoan đã đầy vật liệu thì dừng quay và nâng ống khoan lên để nâng gầu khoan lên khỏi mặt đất.

 

 

Bốc dỡ vật liệu

Mở cửa gầu khoan: Khi gầu đã được nâng lên độ cao an toàn so với mặt đất, hãy mở cửa gầu khoan bằng thiết bị điều khiển để dỡ vật liệu.
Đóng cửa gầu khoan: Sau khi xác nhận vật liệu đã được dỡ hết, đóng cửa lại để chuẩn bị cho lần đào tiếp theo.

 

Lặp lại thao tác Theo nhu cầu xây dựng, lặp lại các bước trên cho đến khi hoàn thành nhiệm vụ đào. Trong suốt quá trình, người vận hành phải liên tục chú ý đến trạng thái hoạt động của thiết bị và phát hiện, giải quyết kịp thời mọi sự cố có thể phát sinh.

 

Tóm lại, quy trình sử dụng gầu khoan quay rất nghiêm ngặt và hiệu quả, người vận hành phải có kiến ​​thức, kỹ năng chuyên môn và tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc vận hành an toàn để đảm bảo thi công thành công và vận hành an toàn thiết bị.

 

 

"Máy khoan quay" trong khoan dùng để chỉ một loại máy khoan sử dụng mũi khoan quay để xuyên qua đất, đá hoặc các vật liệu khác. Loại khoan này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm xây dựng, khai thác mỏ và thăm dò dầu khí. Các thành phần và quy trình chính của giàn khoan quay như sau:

 

Mũi khoan: Dụng cụ cắt ở cuối dây khoan để cắt vào vật liệu.
Ống khoan: Một loạt các ống kim loại được kết nối để truyền lực quay từ giàn khoan đến mũi khoan.
Vòng cổ khoan: Các ống nặng hơn, dày hơn bên dưới ống khoan mang lại trọng lượng và độ ổn định cho mũi khoan.
Bàn quay: Bộ phận của giàn khoan làm quay ống khoan và mũi khoan.
Kelly: Một ống hình vuông hoặc lục giác đi qua bàn quay và truyền mô-men xoắn từ bàn quay đến dây khoan.
Drawworks: Cơ cấu nâng nâng và hạ dây khoan.
Máy bơm bùn: Một máy bơm tuần hoàn bùn khoan xuống lỗ và quay trở lại bề mặt, giúp làm mát mũi khoan, đưa các mảnh vụn lên bề mặt và duy trì áp suất trong giếng.
Xoay: Là thiết bị cho phép dây khoan quay trong khi vẫn duy trì kết nối với hệ thống tuần hoàn bùn.

 

Đây là cách một giàn khoan quay thường hoạt động:

 

Giàn khoan được lắp đặt tại vị trí khoan dự định.
Mũi khoan được gắn vào đáy dây khoan, được nối với giàn khoan.
Bàn quay hoặc bộ truyền động trên cùng (một động cơ ở trên cùng của giàn khoan) làm quay dây khoan, làm cho mũi khoan quay và khoan xuống đất.
Bùn khoan được bơm xuống tâm dây khoan và thoát ra ngoài qua mũi khoan. Bùn đẩy các cành giâm ra khỏi lỗ và giúp ổn định giếng.

 

Khi tiến hành khoan, các phần bổ sung của ống khoan được thêm vào để kéo dài chuỗi khoan.
Sau khi đạt được độ sâu mong muốn hoặc lỗ đã hoàn thành, dây khoan sẽ được tháo ra khỏi lỗ và có thể lắp đặt bất kỳ lớp vỏ hoặc lớp lót cần thiết nào.
Khoan quay hiệu quả và có thể được sử dụng trong nhiều điều kiện địa chất khác nhau, khiến nó trở thành phương pháp linh hoạt và được sử dụng rộng rãi trong ngành khoan.

 

 

Khoan quay và khoan đập là hai phương pháp riêng biệt được sử dụng trong ngành khoan để tạo lỗ trên mặt đất. Dưới đây là những khác biệt chính giữa hai kỹ thuật:

 

Khoan quay:

Cơ chế: Khoan quay bao gồm việc xoay mũi khoan ở cuối dây khoan để cắt xuyên qua các vật liệu nền. Chuyển động quay của mũi khoan sẽ phá vỡ vật liệu, sau đó vật liệu này sẽ được loại bỏ bằng dung dịch khoan (bùn) hoặc bằng phương tiện cơ học.

Loại bit: Các mũi khoan được sử dụng trong khoan quay thường là các mũi khoan có răng cưa hoặc kim cương đa tinh thể (PDC) có các lưỡi cắt được thiết kế để mài và nghiền nát đá.

Ứng dụng: Khoan quay thường được sử dụng trong thăm dò dầu khí, xây dựng và khoan giếng nước. Nó có hiệu quả trên nhiều loại đất và đá.

Tốc độ: Khoan quay thường nhanh hơn khoan đập, đặc biệt là ở các khối đá cứng hơn, vì nó liên tục loại bỏ vật liệu khi mũi khoan quay.

Sự chính xác: Phương pháp này có thể cung cấp các lỗ thẳng và chính xác hơn do chuyển động quay liên tục và khả năng điều khiển hướng của mũi khoan.

Dung dịch khoan: Khoan quay thường yêu cầu sử dụng bùn khoan để bôi trơn mũi khoan, loại bỏ các mảnh vụn và duy trì sự ổn định của giếng.

 

Khoan đập (còn gọi là Khoan tác động):

Cơ chế: Khoan đập bao gồm việc nâng và thả một dụng cụ khoan nặng (chẳng hạn như mũi khoan hoặc búa) xuống đáy lỗ để phá vỡ vật liệu thông qua các tác động lặp đi lặp lại.

Loại bit: Các mũi khoan được sử dụng trong khoan đập thường cùn và nặng, được thiết kế để tạo lực tác động hơn là cắt xuyên qua vật liệu.

Ứng dụng: Khoan đập được sử dụng phổ biến hơn ở các dạng đất mềm hơn như đất sét, cát rời hoặc các hoạt động khoan nông. Nó ít hiệu quả hơn trong việc hình thành đá cứng.

Tốc độ: Khoan đập có thể chậm hơn so với khoan quay, đặc biệt là trên đá cứng, vì nó dựa vào lực tác động để phá vỡ vật liệu thay vì cắt liên tục.

Sự chính xác: Các lỗ được tạo bằng khoan đập có thể không thẳng hoặc chính xác như các lỗ được tạo bằng khoan quay, do tính chất của tác động tác động.

Dung dịch khoan: Khoan đập có thể không phải lúc nào cũng cần khoan bùn, đặc biệt là ở các thành tạo nông hoặc kém ổn định, nhưng nó vẫn có thể được sử dụng để loại bỏ các mảnh vụn.

 

Tóm lại, sự khác biệt chính giữa khoan quay và khoan đập nằm ở cách thực hiện thao tác khoan: khoan quay cắt vật liệu thông qua chuyển động quay liên tục, trong khi khoan đập phá vỡ vật liệu thông qua các tác động lặp đi lặp lại. Việc lựa chọn giữa hai phương pháp phụ thuộc vào điều kiện địa chất, độ sâu và đường kính mong muốn của lỗ cũng như hiệu quả cần thiết cho hoạt động khoan cụ thể.

 

 

Độ sâu mà giàn khoan quay có thể đạt được phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm thiết kế và khả năng của giàn khoan, điều kiện địa chất và mục đích của hoạt động khoan. Dưới đây là một số hướng dẫn chung:

 

Khoan cạn: Đối với các hoạt động khoan nông, chẳng hạn như để xây dựng nền móng hoặc giếng nước, giàn khoan quay thường có thể khoan tới độ sâu vài chục mét, thường lên tới khoảng 150 mét (492 feet).

Khoan độ sâu trung bình: Trong các ứng dụng có độ sâu trung bình, chẳng hạn như một số hoạt động khai thác mỏ hoặc giếng nước sâu hơn, giàn khoan có thể khoan tới độ sâu từ khoảng 150 đến 600 mét (492 đến 1.969 feet).

Khoan sâu: Để thăm dò dầu khí hoặc một số loại hình khai thác mỏ nhất định, giàn khoan quay có khả năng khoan đến độ sâu lớn hơn nhiều, thường đạt tới 1,000 đến 5,000 mét (3.281 đến 16.404 feet) trở lên . Một số giàn khoan tiên tiến thậm chí có thể có độ sâu vượt quá 10,000 mét (32.808 feet).

Khoan siêu sâu: Trong các trường hợp chuyên biệt, chẳng hạn như thăm dò dầu và khí đốt cực sâu, một số giàn khoan nhất định đã được thiết kế để khoan đến độ sâu đặc biệt, vượt quá 12,000 mét (39.370 feet). Tuy nhiên, độ sâu như vậy rất hiếm và đòi hỏi thiết bị, kỹ thuật chuyên môn cao.

Các yếu tố sau giới hạn độ sâu khoan:

Công suất giàn khoan: Kích thước và công suất của giàn khoan, bao gồm độ bền của hệ thống nâng, mô-men xoắn của bàn quay hoặc bộ truyền động trên cùng và công suất bơm tuần hoàn bùn khoan, tất cả đều giới hạn độ sâu mà giàn khoan có thể khoan.

Thiết kế dây khoan: Chiều dài và độ bền của dây khoan, bao gồm cả ống khoan và vòng khoan, phải đủ để chịu được lực gặp phải ở độ sâu lớn hơn.

Điều kiện địa chất: Loại đá và đất, cũng như sự hiện diện của nước ngầm, khí tự nhiên hoặc nhiệt độ và áp suất cao, có thể ảnh hưởng đến quá trình khoan và độ sâu tối đa có thể đạt được.

Cân nhắc kinh tế: Chi phí khoan tăng đáng kể theo độ sâu nên yếu tố kinh tế thường quyết định giới hạn thực tế cho hoạt động khoan.

Hạn chế kỹ thuật: Công nghệ hiện tại có những hạn chế và việc khoan vượt quá độ sâu nhất định có thể đòi hỏi những cải tiến mới trong thiết kế thiết bị và kỹ thuật khoan.

 

Điều quan trọng cần lưu ý là khi độ sâu khoan tăng lên, những thách thức và chi phí liên quan đến hoạt động cũng tăng lên, khiến nó trở thành một nỗ lực phức tạp và tốn nhiều tài nguyên.

 

 

1) Thiết bị sản xuất ống vỏ và dụng cụ khoan hiện đại nhất.

2) Nhà sản xuất một cửa các dụng cụ khoan, bao gồm các hạng mục sau: gầu khoan, mũi khoan, thùng lõi, CFA, ống vỏ, thanh kelly, mũi khoan, mũi lăn, máy cắt cọc, bộ giảm chấn và các loại khác.

3) Công ty chúng tôi cung cấp thời gian giao hàng nhanh chóng và lấy nguồn nguyên liệu từ các nhà cung cấp chất lượng cao nhất.

4) Chúng tôi cung cấp mức giá cạnh tranh thường có lợi hơn so với mức giá do các nhà máy khác đưa ra.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chú phổ biến: gầu khoan đá giàn khoan quay, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất gầu khoan đá giàn khoan Trung Quốc